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材料进场后,按规定的批量及对进场的材料和配件进行见证抽样、送检,在未检验合格的证明文件之前,不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的时候,尤其要注意生产批 ,由于生产过程的某些不可预见因素,同一生产厂家、同一原料、同一和工艺,不同生产批次的产品质量会有差异。
由于很多给水塑料管还处于推广阶段,施工人员对施工工艺掌握不到位,且这些新型管材对施工人员技术水平要求高,施工难度较大。因此,对施工人员的岗前培训就显得尤为重要。监理在现场检查中尤其要重视管道连接,给水塑料管易发生渗漏、爆管的地方就是管道连接处。
克研发制造,所以上俗称这种管为克拉管,而这种管材在正式名字为:高密度聚增强结构壁缠绕管,是一种环保型产品,并且广泛应用到市政排水,电力、城市排水等领域,在国内也被评为重点推广产品。
A型管端部没有电熔丝,B型管端部有电熔丝;A型缠绕管又名中空缠绕管,B型缠绕管又名承插式增强缠绕管,它们是一种以高密度聚HDPE为原料,经缠绕焊接成型的一种管材,由于其独特的成型工艺,可以生产直径达3米的管材,这是其他生产工艺难以完成的。
高密度聚HDPE由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量,而且也为施工连接提供了多种可靠方式,如电热熔焊接,热收缩连接等等,同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因,也正是因为这个原?。
在路面未冷却前,禁止各类施工机械和车辆驶入施工地段,确保不将矿料、杂物、油料落在新铺路上。本工程施工工艺流程是施工、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型。1、清理基层:将水稳层表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平,应将凸处凿平,凹处补平。
2、找平、弹线:按照设计图纸标高控制点引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前,先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材,在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查,高程与位置无误后,再进行大面积铺砌。
3、试拼和试排:铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编 排列,然后按编 排放整齐。为检验板块之间的缝隙,核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前,要进行一次试排。4、砂浆:(厚度40mm板材砂浆层为20mm)按水平线定出砂浆虚铺厚度(经试验确定)拉好十字线,即可铺筑砂浆。
用1:3水泥砂浆,铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平,其厚度适当高平线2~3mm。5、在板块试铺时,放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振密实,锤到铺贴高度。板块试铺合格后,翻开板块,检查砂浆结合层是否平整、密实。
由于试压期间温度变化相对较小,所以压力波动不大。PE管材的黏弹性、受压蠕变及、失压收缩等特性,压力试验时这些特性均有所。因此,应充分理解PE管道在压力试验期间的压力下降现象,充分考虑到压力下降并不一定意味着管道有泄漏。
步骤1先将试验管道内的压力降至与大气压力相等,并60min.期间确保不使空气进入管道.步骤2使用增压泵向试压管段注入净水,地使管道压力升至试验压力并稳压30min.期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力。
管道试压采用AWZ-9增压泵、压力表采用0-1.6Mpa,少刻度0.04Mpa,dn1000/900管端封头。本工程管道试压采用〈给水排水管道工程施工及验收规范〉试验压力取1Mpa。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。如有渗漏现象应中止试压,并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
步骤3停止注水补压并稳压60min.若60min后压力的下降至试验压力的70%以上,则预试验阶段的工作结束。若60min后压力下降至试验压力的70%以下,应停止试压,并查明原因采取相应措施后再继续组织试压。主试验阶段,分步如下:试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10%~15%。
期间采用水表准确计量出所的水量,设为V(升)。按下式计算允许的水量Vmax(升)Vmax=1.2Vp{1/Ew+D/(eEr)}式中,V试压管道总体积(升)p降压量(MPA)Ew水的体积模量。Er管材的弹性模量(MPA),与水温及试压时间有关。
井圈附近的地方采用人工铺筑混合料和人工热夯。(7)分两层摊铺混合料,联结层和面层尽量在冷却后立即铺筑间隔时间较长时应在铺筑下一层前将上一层的杂物、散体清扫干净。在铺筑面层前,现在联结层说均匀浇洒一层沥青粘接油层。
沥青混合料摊铺温度在130℃-160℃之间。7、碾压在混合料完成摊铺后立即对路面进行检查,对不规则处或者构造物接头缺料处及时用人工进行找补后再进行压实。压实工作按试验路面确定的压实设备的组合程序进行,并配备小型振动压路机和手扶振动夯具,以用于狭窄地段的压实和修补。
碾压分为初碾、复碾和终碾三个阶段。(1)初碾:用钢轮压路机静压两遍,碾压速度为1.5-2km/h,压路机起动和停止必须减速进行,碾压时驱动轮面向摊铺机,防止发生位移。碾压的顺序由内侧向中心,使路面初碾成型。初碾后检查平整度和路拱,必要时予以填补休整,并注意初碾温度不低于120℃。
(2)复碾:用钢轮震动压路机或重型胶轮压路机压实4-6遍,至、密实,使路面成型,碾压的速度控制在4-5km/h,碾压时相邻碾压带重叠10-20cm,,振动压路机停下时先停下振动,并在令以方向起动后才开始振动,避免混合料形成鼓包。
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